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經(jīng)過研究認(rèn)為,由于高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的成分、利用技術(shù)和利用水平不同,將冶金爐渣綜合利用率分解為以上三個利用率較為科學(xué),目前全國重點鋼鐵企業(yè)高爐渣利用率平均已達(dá)98%以上,有的幾乎達(dá)到100%;統(tǒng)計轉(zhuǎn)爐渣利用率平均已達(dá)93%以上,但調(diào)查認(rèn)為數(shù)據(jù)存在較大水分,由于轉(zhuǎn)爐渣含有活性鈣,存在處理難度大、時間長、費用高等問題,實際利用率不足60%;調(diào)查電爐渣實際利用率50%左右。綜合考慮以上因素,《規(guī)范條件》將冶金渣綜合利用率分別確定為:高爐渣利用率≥97%,轉(zhuǎn)爐渣利用率≥60%,電爐渣利用率≥50%。
十、為什么要求“企業(yè)須具備健全的能源管理體系,配備必要的能源計量器具。有條件的企業(yè)要建立能源管理中心”?
企業(yè)健全的能源管理體系以高效節(jié)能產(chǎn)品、實用節(jié)能技術(shù)及最佳管理為基礎(chǔ),能夠以較小能源管理成本實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益最大化。因此要求現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)必須具備健全的能源管理體系,配置能源管理機(jī)構(gòu)及管理人員,制定具體能源管理制度,同時配備必要的能源計量器具,使企業(yè)管理節(jié)能目標(biāo)真正落到實處。
建立能源管理中心能夠提高企業(yè)能源管理信息化及能源綜合利用水平,因此要求有資金和技術(shù)條件的企業(yè)建立能源管理中心。
十一、工藝與裝備條件的確定是如何考慮的?
工藝與裝備條件的確定主要從冶煉環(huán)節(jié)著手,對高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的容積或公稱容量進(jìn)行了規(guī)定,主要依據(jù)是《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》、《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的規(guī)定,同時參考《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》!朵撹F產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》規(guī)定高爐400立方米及以下、轉(zhuǎn)爐和電爐30噸及以下為2011年的淘汰標(biāo)準(zhǔn),考慮距2011年底僅1年多的時間,為此《規(guī)范條件》將最低值設(shè)定為高爐400立方米以上、轉(zhuǎn)爐和電爐30噸以上。對于2005年7月《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》頒布實施后建設(shè)改造的裝備,規(guī)定必須滿足《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定的裝備準(zhǔn)入要求,即高爐有效容積1000立方米及以上,轉(zhuǎn)爐公稱容量120噸及以上,電爐公稱容量70噸及以上。
除容積或公稱容量參數(shù)外,結(jié)合技術(shù)發(fā)展情況和能源環(huán)保的要求,對焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐的配置也作出了規(guī)定:要求現(xiàn)有高爐須配套煤粉噴吹和余壓發(fā)電裝置,焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐須配套煤氣回收裝置;有條件的企業(yè)焦?fàn)t須采用煤調(diào)濕并配套干熄焦裝置,燒結(jié)機(jī)須配套煙氣余熱回收及脫硫裝置,軋鋼采用蓄熱式加熱爐。
對落后的工藝裝備明確須徹底淘汰。
十二、生產(chǎn)規(guī)模條件的確定是如何考慮的?
鋼鐵生產(chǎn)屬于連續(xù)化規(guī);a(chǎn)體系,隨著技術(shù)水平的提高,裝備逐年向大型化發(fā)展,按照規(guī)范條件確定的冶煉設(shè)備水平,可比較科學(xué)地確定企業(yè)規(guī)模水平。同時為促進(jìn)兼并重組,提高集中度,合并后的企業(yè)可視為一個企業(yè)核定規(guī)模。按照以上考慮,我們確定了企業(yè)規(guī)模條件。并且明確,按2009年企業(yè)實際粗鋼產(chǎn)量核定現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。按實際已發(fā)生年度而非2010年及以后等未發(fā)生年度的粗鋼產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn),以防止企業(yè)為達(dá)到條件而單純追求規(guī)模的擴(kuò)張,進(jìn)而加劇鋼鐵產(chǎn)能的無序增長。
參與互動(0) | 【編輯:何敏】 |
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